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改善镀层表面外观的措施
发布时间:2019-09-30        浏览次数:148        返回列表

1。防止锌锅起皱的措施锌锅镀锌时,镀层表面常出现“锌锅起皱”的波浪状流态。这主要是由于气刀流引起的带钢小振动和镀层中锌的不规则流动所致。通过适当控制风刀的刮水压力、喷嘴与钢的距离、喷嘴与锌液表面的高度,可以有效地防止锌锅的起皱。2。为了保证汽车用涂层钢板的外观,要求具有最小锌火花(最小锌火花图案)的热浸镀锌钢板,以防止形成锌火花。锌花的大小随锌溶液中铅、锑质量浓度的增加而增大,随锌层凝固速度的增加而减小。常规镀锌钢板表面经硫酸铜溶液腐蚀后,应控制锌粉粒度,降低锌溶液中铅的含量。控制锌锅上方的冷却速度,使含锌细钢板在腐蚀过程中保持良好的热稳定性。会产生火花。此外,在大型带钢连续热镀锌线上,通过向锌液层喷入蒸汽或水-空气混合物也可获得细小的锌花。三。防止锌渣粘附的措施1)控制锌溶液中铝和铁的含量。为了控制锌锅中的铝含量,必须控制锌液中有效铝含量和铁含量,使锌液中的铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。2)锌液温度控制。当锌液温度在480-530℃范围内时,铁损急剧增加。此外,温度过高也会使锌中的锌和铝自身氧化而产生锌渣。锌锅温度一般控制在460(+3c)。3)渔捞残渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的。底渣的主要成分为fezn7,浮渣的主要成分为fe2al5。一般情况下,底渣采用化学法清除,不采用疏浚。底渣用化学方法转化成浮渣。底渣通常采用疏浚法进行疏浚。必须注意锌锅中的带材出口的疏通,因为这里的浮渣容易粘附在带材表面。4)为避免钢带表面粘渣造成的表面缺陷,CGL机组安装了双锌锅,采用专用锌锅生产GA板和GI板。锌液切换后产生的锌渣量可大大减少,在锌液稳定的条件下可进行镀锌,并可减少锌渣点附着在镀锌板表面的数量。具有优良外观和质量的GI板。

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